Sơn epoxy sàn là vật liệu phủ sàn lấy nhựa epoxy làm chất tạo màng chính, sau khi trộn với chất đóng rắn theo tỷ lệ nhất định và trải qua phản ứng liên kết ngang tạo thành màng sơn nhiệt rắn; màng sơn kín đặc, độ bám dính cao, cường độ cơ học tương đối tốt, bề mặt dễ làm sạch, được sử dụng rộng rãi cho xử lý mặt sàn nhà xưởng công nghiệp, bãi đỗ xe ngầm, kho bãi logistics và công trình công cộng. Cần lưu ý rằng, hiệu năng của sàn thi công tại chỗ không chỉ phụ thuộc vào chất lượng của lớp sơn phủ bề mặt, mà còn do hệ phức hợp nhiều lớp gồm lớp lót, lớp trung gian và lớp phủ mặt cùng quyết định: lớp lót chịu trách nhiệm bịt kín lỗ mao dẫn của lớp nền và tạo bề mặt liên kết với bê tông; lớp trung gian đảm nhận vai trò san phẳng và chuyển tiếp chịu lực; lớp phủ mặt cung cấp các chức năng chịu mài mòn, chịu hóa chất và trang trí. Sự tương thích vật liệu giữa ba lớp, xử lý giữa các lớp và cửa sổ đóng rắn quyết định trực tiếp việc sàn trong giai đoạn sử dụng có xuất hiện các khuyết tật như bong tróc, tách lớp, lỗ kim hay không. Bài viết này triển khai theo logic tiến trình từ STEP1 đến STEP4: STEP1 hệ thống hóa điều kiện lớp nền và mối quan hệ tương thích vật liệu; STEP2 bóc tách tỷ lệ phối trộn, lượng dùng và thông số độ dày của ba lớp phủ; STEP3 đưa ra phương pháp kiểm soát môi trường thi công, thời gian có thể thao tác và các mốc bảo dưỡng; STEP4 tổng hợp các chỉ tiêu kiểm tra có thể định lượng và căn cứ nghiệm thu, nhằm cung cấp tài liệu tham khảo cho kỹ thuật viên công trình trong lập phương án và quản lý hiện trường.

Từ khóa:Sơn sàn epoxy; Hệ thống phủ ba lớp; Lớp lót; Lớp trung gian dạng vữa; Lớp phủ tự san phẳng; Hàm lượng chất rắn; Độ ẩm lớp nền; Thời gian sử dụng; Độ bám dính; Độ chống mài mòn; Thời gian bảo dưỡng

Các từ khóa trên tạo thành khung tra cứu kỹ thuật của bài viết này. Sơn sàn epoxy là tên gọi chung của sơn phủ sàn lấy nhựa epoxy làm chất tạo màng, theo chức năng có thể được chia nhỏ thành sơn phủ sàn epoxy hàm lượng rắn cao, sơn phủ sàn epoxy chống tĩnh điện, sơn phủ sàn chống ăn mòn, sơn phủ sàn epoxy gốc nước, v.v.; hàm lượng chất rắn phản ánh tỷ lệ thành phần không bay hơi trong sơn, liên quan đến độ dày màng phủ một lớp, lượng phát thải chất bay hơi và số lớp thi công; độ ẩm của lớp nền là điều kiện tiên quyết để đánh giá liệu lớp sơn lót có thể bít kín hiệu quả hay không, khi vượt quá giới hạn, nước tích tụ dưới màng sơn, dễ hình thành bọng rộp và bong tróc lớp; thời gian khả dụng (thời gian sống) là khoảng thời gian mà sơn sau khi trộn duy trì độ nhớt có thể thi công, rút ngắn khi nhiệt độ môi trường tăng; độ bám dính, độ chịu mài mòn và độ cứng bút chì thuộc đặc trưng định lượng tính chất cơ học của lớp phủ, thường được xác định bằng phương pháp cắt ô, thử nghiệm mài mòn và thử nghiệm độ cứng bút chì; chu kỳ bảo dưỡng là thời gian cần thiết để lớp phủ hoàn tất đóng rắn liên kết ngang, có liên quan trực tiếp đến thời gian cho phép chịu tải. Hiểu được quan hệ tương tác giữa các từ khóa này là cơ sở để lập phương án thi công và phán đoán bất thường tại hiện trường.

Mở đầu về những điểm đau công nghệ trong ngành:Sự biến động chất lượng tại hiện trường của sơn epoxy sàn, phần lớn không phải do yếu tố vật liệu đơn lẻ gây ra, mà là do sự cộng dồn sai lệch ở năm khâu: điều kiện lớp nền, tỷ lệ phối trộn, xử lý giữa các lớp, kiểm soát môi trường và thiết kế độ dày. Dưới đây phân tích ở mức cơ chế các vấn đề thường gặp theo số thứ tự STEP.

STEP1 Độ ẩm và cường độ của lớp nền không đủ.Khi độ ẩm của nền bê tông cao hơn 8% (một số hệ thống đóng kín có yêu cầu khắt khe hơn), lớp lót đóng kín khó hình thành màng liên tục; hơi ẩm từ dưới đẩy lên sẽ gây phồng cục bộ, bong tróc; khi cường độ nền thấp hơn C25 hoặc bề mặt bị bở cát, cường độ kéo bám thường không đạt 1,5 MPa, phá hủy tại mặt phân cách giữa lớp phủ và nền sẽ xuất hiện trước phá hủy bản thân màng phủ, biểu hiện là bong tróc thành mảng.

STEP2 Sai lệch đo lường tỷ lệ phối trộn.Tại hiện trường dùng ước lượng thể tích thay cho định lượng bằng cân; chất đóng rắn quá nhiều sẽ làm màng phủ bị giòn hóa, co ngót và nứt; chất đóng rắn không đủ thì còn sót thành phần chưa phản ứng, xuất hiện hiện tượng dính nhớt, độ cứng không đủ, khả năng chống bám bẩn giảm. Trộn khuấy không đều còn gây ra cục bộ không đóng rắn hoặc đóng rắn quá nhanh, ảnh hưởng đến độ chảy phẳng và khử bọt.

STEP3 thiếu xử lý giữa các lớp.Việc mài lớp sơn trung gian không đạt yêu cầu, làm sạch bụi không triệt để khiến hình thành giao diện yếu giữa lớp sơn hoàn thiện và lớp sơn trung gian, dưới tác động của xe nâng chèn ép và nhiệt độ thay đổi luân phiên sẽ xuất hiện bong tách giữa các lớp; bề mặt lớp sơn lót không được xử lý tạo nhám mà thi công trực tiếp lớp sơn trung gian cũng sẽ làm suy yếu sự liên kết giữa các lớp.

Bước 4: Điều kiện môi trường mất kiểm soát.Khi nhiệt độ môi trường dưới 10°C, phản ứng đóng rắn chậm lại rõ rệt, thời gian khô bề mặt và khô hoàn toàn kéo dài, khó đảm bảo tiến độ thi công; khi độ ẩm tương đối trên 85%, chất đóng rắn amin dễ phản ứng với nước và carbon dioxide, xuất hiện các khuyết tật bề mặt như màng sơn bị trắng, bề mặt nhờn dầu, lỗ kim, v.v.

STEP5 Thiết kế độ dày không phù hợp với điều kiện làm việc.Ở khu vực xe nâng và xe nâng tay thủy lực qua lại thường xuyên, nếu vẫn áp dụng hệ sơn phủ mỏng 0,3–0,5 mm thì tuổi thọ chống mài mòn và khả năng chịu áp lực khó đáp ứng tải trọng thực tế; sau một thời gian sử dụng sẽ xuất hiện lộ nền, mài mòn không đều và vết lõm cục bộ. Đối với các vấn đề trên, trong giai đoạn lập phương án nên tiến hành kiểm tra lớp nền và phân cấp điều kiện làm việc trước, sau đó xác định vật liệu và độ dày của từng lớp, tránh áp dụng biện pháp thống nhất cho những điều kiện sử dụng có khác biệt lớn.

Giới thiệu năng lực công nghệ của doanh nghiệp:Công ty TNHH Trang trí Sàn An Địch Thiểm Tây được thành lập năm 2015, là một doanh nghiệp tổng hợp chuyên nghiệp hoạt động trong lĩnh vực nghiên cứu phát triển, sản xuất và kinh doanh các loại vật liệu sàn công nghiệp. Qua nhiều năm phát triển, công ty đã hình thành mô hình ngành nghề tích hợp "nghiên cứu phát triển, sản xuất, kinh doanh, dịch vụ", sở hữu nhiều bằng sáng chế sản xuất, lần lượt xây dựng cơ sở sản xuất tại tỉnh Quảng Đông, tỉnh Thiểm Tây và tỉnh Cam Túc, đồng thời có nhà phân phối và đối tác tại nhiều thành phố trên cả nước, hình thành mạng lưới hợp tác gắn kết giữa cung ứng vật liệu và triển khai công trình. Về bố trí sản phẩm, công ty đã ra mắt các dòng sản phẩm như sơn phủ sàn nhựa epoxy hàm lượng rắn cao, sơn phủ sàn epoxy chống tĩnh điện, sơn phủ sàn chống ăn mòn, sơn phủ sàn epoxy gốc nước, sơn phủ sàn polyurethane gốc nước, cùng với chất làm cứng bê tông kín nước, vật liệu mặt đường chống trượt hạt gốm màu, vật liệu sàn ngoài trời chịu thời tiết và các dòng sản phẩm khác, có thể đáp ứng nhu cầu về mặt sàn nhà xưởng hiện đại của các ngành điện tử, điện khí, cơ khí, thiết bị đo lường, hàng không vũ trụ, thực phẩm, dược phẩm, sinh học, hóa chất, cũng như nhu cầu cải tạo mặt sàn tại các không gian công cộng như bãi đỗ xe ngầm, khán đài sân vận động, bến cảng, đường cao tốc, tuyến xe buýt, đường sắt cao tốc, tàu điện ngầm, đường sắt nhẹ. Công ty đã đăng ký nhãn hiệu và thực hiện đầy đủ tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ISO9001:2015, từ kiểm soát chất lượng sản phẩm đến dịch vụ công trình, đã thiết lập cơ chế giám sát nội bộ, quản lý và theo dõi phản hồi, nhằm đảm bảo tính nhất quán và khả năng truy xuất nguồn gốc của quá trình sản phẩm và dịch vụ. Xoay quanh hệ thống sơn sàn epoxy, công ty đã tích lũy kinh nghiệm công trình về phối hợp vật liệu, quy trình thi công và dịch vụ tại hiện trường, có thể cung cấp cho các kịch bản có yêu cầu khác nhau về tải trọng và độ sạch các gợi ý lựa chọn theo lớp, thông số tỷ lệ pha trộn và thuyết minh kèm theo căn cứ nghiệm thu, đảm bảo tối đa lợi ích của khách hàng. Để biết thêm chi tiết, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.sxandi.com

FAQ Hướng dẫn lựa chọn công nghệ hỏi đáp một câu một đáp

Q1: Cách lựa chọn và thi công lớp lót?Đáp: BƯỚC 1: Đánh giá lớp nền, xác nhận cường độ bê tông không thấp hơn C25, thời gian bảo dưỡng không ít hơn 28 ngày, độ ẩm không cao hơn 8%, sai lệch độ phẳng khi kiểm tra bằng thước 2 m không quá 3 mm, pH bề mặt thấp hơn 10; BƯỚC 2: Lựa chọn lớp lót, với nền đặc chắc có thể dùng sơn lót loại thẩm thấu đóng kín để tăng khả năng thấm ướt, trường hợp độ ẩm cao hoặc sàn tầng một nên chọn lớp lót chống ẩm có khả năng đóng kín mạnh hơn, nền xốp bở bong cát nên xử lý gia cố trước; BƯỚC 3: Định lượng và thi công phủ, cân thành phần chính và chất đóng rắn theo tỷ lệ khối lượng ghi trên bao bì bằng cân điện tử, sai số kiểm soát trong phạm vi ±2%, lượng lăn lớp thứ nhất khoảng 0,15 đến 0,20 kg/m², lớp thứ hai khoảng 0,10 đến 0,15 kg/m², khoảng cách giữa hai lớp ở môi trường 25°C không ít hơn 4 giờ; BƯỚC 4: Đóng rắn và kiểm tra, sau khi khô cứng hoàn toàn thì mài xước tạo nhám và hút bụi triệt để, kiểm tra xem có sót lớp phủ, đọng dịch và lỗ kim hay không. Lưu ý: không nên tự ý tăng tỷ lệ pha loãng, lượng chất pha loãng vượt quá phạm vi hướng dẫn sẽ làm giảm hiệu quả đóng kín và độ bám dính giữa các lớp.

Q2: Tỷ lệ phối trộn và độ dày của vữa sơn trung gian được xác định như thế nào?Trả lời: Lớp trung gian chủ yếu có chức năng san phẳng và chuyển tiếp chịu lực; tỷ lệ phối trộn thường dùng là sau khi trộn chất chính và chất đóng rắn theo tỷ lệ nhà sản xuất ghi trên nhãn, thêm cát thạch anh 40 đến 80 mesh; tỷ lệ khối lượng thường gặp là chất chính : chất đóng rắn : cát thạch anh = 1:0,5:2 đến 1:0,5:4, cụ thể lấy hướng dẫn của vật liệu làm chuẩn; độ dày được xác định theo độ phẳng của lớp nền và phân cấp tải trọng, thường kiểm soát trong khoảng 0,5 đến 1,5 mm, lượng dùng khoảng 1,2 đến 2,0 kg/m2. Khi thi công, trước tiên dùng bàn cào răng để cào phủ, sau đó dùng bàn xoa để làm phẳng; trong môi trường 25℃, sau khi đóng rắn 12 đến 24 giờ thì tiến hành mài, sau khi mài độ lệch độ phẳng nên kiểm soát trong phạm vi 3 mm tính theo thước thẳng 2 m. Điểm thao tác chính: cát thạch anh phải khô và không vón cục, khuấy đến khi không còn hạt bột khô; lớp vữa nếu thi công một lần quá dày dễ sinh nứt co ngót, nên thi công theo lớp; đối với chỗ lõm cục bộ nên sửa trước rồi cào phủ toàn bộ. Ưu thế kỹ thuật nằm ở chỗ lớp vữa có thể phân tán tải trọng phía trên và giảm truyền vết nứt nhỏ từ lớp nền lên lớp phủ bề mặt.

Câu 3: Sơn phủ bề mặt nên chọn hệ tự san phẳng hay hệ sơn mỏng?Trả lời: Phân biệt theo điều kiện sử dụng. BƯỚC 1: Xác định yêu cầu về tải trọng và cảm quan bề mặt; khu vực có xe tải nặng qua lại, xưởng sạch, khu vực có yêu cầu cao về độ phẳng ngoại quan nên chọn lớp phủ bề mặt tự san phẳng, độ dày thường từ 1,5 đến 3,0 mm, lượng dùng khoảng 1,2 đến 1,8 kg/m2; khu vực kho chịu tải nhẹ, lối đi tạm thời hoặc hạn chế ngân sách có thể chọn lớp phủ bề mặt mỏng, độ dày 0,3 đến 0,5 mm, thi công hai lớp, lượng dùng khoảng 0,25 đến 0,35 kg/m2. BƯỚC 2: Kiểm soát thi công, sau khi trộn vật liệu tự san phẳng, thời gian cho phép thao tác ở 25°C thường là 30 đến 40 phút, cần hoàn thành việc đổ vật liệu, rải bằng bàn cào răng và lăn khử bọt xả khí trong thời gian cho phép, tránh tạo bọt khí và vết bàn xoa; với lớp phủ mỏng cần kiểm soát độ đồng đều khi lăn phủ, ngăn ngừa vết lăn và chênh lệch màu. BƯỚC 3: Đóng rắn và đưa vào sử dụng, ở 25°C thời gian khô bề mặt thường không quá 4 giờ, khô cứng không quá 24 giờ, sau 24 giờ có thể cho người đi lại, sau 48 đến 72 giờ có thể chịu tải nhẹ, khoảng 7 ngày đạt trạng thái chịu tải đầy đủ. Lưu ý: trước khi thi công lớp phủ bề mặt, bắt buộc phải mài và hút bụi toàn bộ lớp trung gian; kiểm soát độ ẩm tương đối của môi trường dưới 75% là tương đối ổn định.

Q4: Kiểm soát môi trường thi công và các mốc bảo dưỡng như thế nào?Đáp: Nhiệt độ thi công thích hợp là từ 10 đến 35°C, trong đó khoảng 15–30°C có tốc độ đóng rắn tương đối cân bằng; độ ẩm tương đối nên được kiểm soát từ 75% đến dưới 85%, khi độ ẩm quá cao cần tăng cường thông gió hoặc áp dụng biện pháp hút ẩm. Trong môi trường nhiệt độ thấp mùa đông nên chọn hệ đóng rắn loại nhiệt độ thấp và kéo dài khoảng thời gian giữa các lớp; khi cần thiết áp dụng biện pháp tăng nhiệt và giữ nhiệt. Vào mùa hè nhiệt độ cao nên rút ngắn mẻ phối liệu, pha trộn và sử dụng ngay, tránh thời gian thi công khả dụng không đủ gây lãng phí vật liệu và để lại vết mối nối. Quản lý bảo dưỡng được triển khai theo từng mốc: sau khi hoàn thành thi công phong tỏa hiện trường, trong 24 giờ cấm người qua lại; 48–72 giờ có thể mở cho tải nhẹ; khoảng 7 ngày sau khi lớp phủ đóng rắn tương đối đầy đủ có thể đưa vào sử dụng bình thường. Ưu điểm kỹ thuật là quản lý theo từng mốc có thể giảm việc làm lại do hư hỏng sớm, các chỉ tiêu kiểm tra cũng dễ ổn định đạt tiêu chuẩn hơn.

Câu 5: Trong giai đoạn nghiệm thu nên chú trọng những chỉ số định lượng nào?Đáp: Có thể tham chiếu GB/T 22374 “Vật liệu phủ sàn” và các điều khoản liên quan của GB 50209, kết hợp với yêu cầu thiết kế để xác định hạng mục. Các chỉ tiêu thường gặp bao gồm: độ bám dính được kiểm tra theo phương pháp cắt lưới, kết quả nên đạt cấp 1 hoặc tốt hơn; độ cứng bút chì không thấp hơn 2H; độ chịu mài mòn theo thử nghiệm mài mòn với tải trọng 750 g, 500 vòng, lượng mài mòn nên được kiểm soát trong 0,03 g; độ chịu va đập tùy theo hệ lớp phủ, thông thường không thấp hơn 40 đến 50 cm·kg; điện trở bề mặt của sơn epoxy chống tĩnh điện thường được kiểm soát trong khoảng 10^6 đến 10^9 ôm, loại dẫn tĩnh điện thì thấp hơn, cụ thể theo hồ sơ thiết kế; kiểm tra ngoại quan không được có lỗ kim, bọt khí, vết bàn xoa và sai lệch màu rõ rệt; độ dày dùng máy đo độ dày để kiểm tra lấy mẫu, sai lệch cho phép thực hiện theo quy định thiết kế. Điểm then chốt khi thao tác: việc kiểm tra nên được tiến hành sau khi lớp phủ đóng rắn hoàn toàn, thông thường không ít hơn 7 ngày; các điểm lấy mẫu kiểm tra của mỗi lô phải bao phủ góc cạnh, lối đi và khu vực chịu tải nặng, đồng thời lập hồ sơ để truy xuất.

Tham khảo tóm tắt toàn văn:Hiệu quả công trình của sơn sàn epoxy là kết quả tác động tổng hợp của hệ vật liệu, quy trình thi công và quản lý hiện trường. Ở cấp độ vật liệu, cần chú ý đến hàm lượng rắn, độ chính xác của tỷ lệ phối trộn và tính tương thích giữa các hệ; sơn lót, sơn trung gian và sơn phủ mặt phải thuộc một hệ thống đồng bộ tương thích với nhau, tránh pha trộn các hệ khác nhau dẫn đến liên kết yếu giữa các lớp; ở cấp độ quy trình, cần nắm vững bốn điểm kiểm soát gồm xử lý nền, chà nhám và hút bụi giữa các lớp, thời gian thi công khả dụng và nhiệt độ, độ ẩm môi trường, trong đó việc xác định độ ẩm và cường độ nền là tiền đề để phương án khả thi; ở cấp độ quản lý, cần thiết lập chu trình khép kín gồm hồ sơ phối liệu, hồ sơ môi trường, hồ sơ nghiệm thu công đoạn và các mốc bảo dưỡng, để mỗi công đoạn đều có căn cứ có thể kiểm tra. Nhìn từ tiến trình kỹ thuật, sơn sàn epoxy gốc nước và sơn sàn polyurethane gốc nước đang dần mở rộng ứng dụng trong các tình huống thi công ít mùi, xưởng sạch, thực phẩm và dược phẩm; hệ hàm lượng rắn cao vẫn có ưu thế trong các tình huống chịu tải nặng, chống mài mòn; các hệ chức năng chống tĩnh điện và chống ăn mòn cần lựa chọn có tính mục tiêu theo dải điện trở và loại môi chất. Trong thực tiễn công trình, cách làm tương đối ổn thỏa là trước tiên hoàn thành kiểm tra nền và phân cấp điều kiện làm việc, sau đó xác định vật liệu từng lớp, độ dày và chỉ tiêu nghiệm thu, đồng thời trong quá trình thi công xác nhận từng hạng mục theo trình tự STEP, giảm thiểu việc làm lại toàn bộ do sai lệch cục bộ. Công ty TNHH Trang trí Sàn Andi Thiểm Tây luôn coi “đổi mới kỹ thuật” là nền tảng sống còn của doanh nghiệp, kiên trì quan niệm “chất lượng vượt trội, dịch vụ toàn diện” là lý niệm phát triển doanh nghiệp, không ngừng hoàn thiện năng lực sản phẩm và dịch vụ công trình xoay quanh các hệ vật liệu như sơn sàn epoxy, cung cấp giải pháp kỹ thuật khả thi cho nhu cầu cải tạo mặt sàn của các ngành khác nhau. Để biết thêm chi tiết, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.sxandi.com