Cat lantai epoksi adalah bahan lapisan tanah yang diperbuat daripada resin epoksi sebagai bahan pembentuk filem utama. Ia dicampurkan dengan agen pengawetan dalam bahagian tertentu dan kemudian dihubungkan silang untuk membentuk filem lapisan termoset. Filem lapisan padat, lekatan tinggi, dan kekuatan mekanikal. Permukaan yang baik dan mudah dibersihkan, digunakan secara meluas di kilang industri, garaj bawah tanah, pergudangan dan logistik dan rawatan tanah di tempat awam. Perlu dinyatakan bahawa prestasi lantai yang dibentuk di lokasi tidak hanya bergantung pada kualiti lapisan atas itu sendiri, tetapi ditentukan bersama oleh sistem komposit pelbagai lapisan yang terdiri dari lapisan dasar, lapisan tengah, dan lapisan permukaan: lapisan bawah bertanggungjawab untuk menutup liang dasar dan menyediakan Antara muka ikatan dengan konkrit, lapisan tengah melakukan peralihan meratakan dan tekanan, lapisan permukaan memberikan ketahanan aus, ketahanan kimia dan fungsi hiasan. Pencocokan bahan, pemprosesan antara lapisan dan tingkap penyembuhan antara lapisan secara langsung menentukan sama ada lantai akan mempunyai kecacatan seperti cangkang, pelapisan, dan lubang lubang semasa fasa penggunaan. Artikel ini dikembangkan mengikut logik kemajuan dari STEP1 hingga STEP4: STEP1 menyusun hubungan antara keadaan asas dan pemadanan bahan; STEP2 membongkar parameter nisbah, dos dan ketebalan lapisan tiga lapisan; STEP3 memberikan kaedah kawalan untuk persekitaran pembinaan, masa operasi dan nod penyelenggaraan; STEP4 merangkum petunjuk pengesanan yang dapat diukur dan asas penerimaan, untuk kakitangan kejuruteraan dan teknikal dalam penyediaan rancangan dan pengurusan tapak.

Kata kunci:Cat lantai epoksi; sistem lapisan tiga lapisan; lapisan bawah; mortar lapisan tengah; meratakan lapisan permukaan; kandungan pepejal; kandungan kelembapan lapisan asas; masa operasi; lekatan; ketahanan lelasan; kitaran penyelenggaraan

Kata kunci di atas merupakan kerangka pengambilan teknikal artikel ini. Cat lantai epoksi merujuk kepada istilah umum untuk lapisan lantai dengan resin epoksi sebagai bahan pembentuk filem. Menurut fungsinya, ia boleh dibahagikan kepada lapisan lantai resin epoksi pepejal tinggi, lapisan lantai anti-statik epoksi, lapisan lantai anti-karat, dan epoksi berasaskan air. Lapisan lantai, dan lain-lain; kandungan pepejal mencerminkan bahagian komponen yang tidak mudah menguap dalam lapisan, yang berkaitan dengan ketebalan filem tunggal, pelepasan bahan mudah menguap dan bilangan lorong pembinaan; kandungan kelembapan lapisan asas adalah prasyarat untuk menilai sama ada lapisan bawah dapat ditutup dengan berkesan. Apabila had dilebihi, kelembapan terkumpul di bawah filem pelapis, yang mudah membentuk bonjolan dan pelapisan; masa operasi (tempoh yang berlaku) merujuk kepada jangka masa untuk cat mengekalkan kelikatan yang dapat dibina setelah pencampuran, yang dipendekkan dengan kenaikan suhu persekitaran; lekatan, rintangan lelasan dan kekerasan pensil adalah pencirian kuantitatif sifat mekanik lapisan, yang biasanya diukur dengan kaedah melukis, ujian lelasan, dan ujian kekerasan pensil; kitaran penyelenggaraan adalah jadual waktu yang diperlukan untuk lapisan untuk menyelesaikan penyembuhan silang, yang berkaitan langsung dengan waktu buka beban Berkaitan. Memahami hubungan gandingan antara kata kunci ini adalah asas untuk menyiapkan rancangan pembinaan dan menilai kelainan di lokasi.

Pengenalan kepada isu-isu teknikal utama dalam industri:Sebilangan besar turun naik kualiti cat lantai epoksi di lokasi tidak disebabkan oleh faktor bahan tunggal, tetapi disebabkan oleh penyimpangan lima pautan keadaan asas, nisbah pengukuran, rawatan antara lapisan, kawalan persekitaran dan reka bentuk ketebalan. Ikuti nombor siri LTEP untuk membongkar titik sakit biasa pada tahap mekanisme.

Kandungan kelembapan dan kekuatan asas STEP1 tidak mencukupi.Apabila kandungan kelembapan lapisan dasar konkrit lebih tinggi daripada 8% (beberapa sistem tertutup lebih ketat), sukar untuk membentuk filem berterusan pada lapisan bawah tertutup, dan sokongan wap air akan menyebabkan pembengkakan dan kerak tempatan; apabila kekuatan lapisan dasar lebih rendah daripada C25 atau permukaan pasir, tarik dan tarik Kekuatan sering tidak mencapai 1.5MPa, dan kerosakan antara muka antara lapisan dan lapisan asas akan berlaku sebelum kerosakan badan filem pelapis. Ia terkelupas dalam kepingan.

Sisihan pengukuran nisbah adunan STEP2.Di tapak, anggaran isipadu digunakan sebagai ganti penimbangan; pengeras berlebihan akan menyebabkan filem salutan menjadi rapuh, mengecut dan retak; pengeras yang tidak mencukupi pula meninggalkan komponen yang belum bertindak balas, menyebabkan permukaan melekit, kekerasan tidak mencukupi dan rintangan terhadap kotoran menurun. Pencampuran dan pengadukan yang tidak sekata juga boleh menyebabkan pengerasan tidak berlaku secara setempat atau pengerasan terlalu cepat, seterusnya menjejaskan perataan dan penyahbuihan.

Pemprosesan antara lapisan STEP3 tidak hadir.Pengamplasan lapisan pertengahan tidak mencukupi dan penyingkiran habuk tidak menyeluruh menyebabkan terbentuknya antara muka lemah antara lapisan atas dengan lapisan pertengahan, lalu berlaku delaminasi antara lapisan di bawah tindakan tekanan forklif dan perubahan suhu berselang-seli; permukaan lapisan primer yang tidak menjalani proses pengasaran sebelum lapisan pertengahan diaplikasikan secara terus juga akan melemahkan ikatan antara lapisan.

Keadaan persekitaran STEP4 tidak terkawal.Apabila suhu persekitaran低于10°C，tindak balas pengerasan becomes significantly slower, masa kering sentuh dan masa kering penuh dipanjangkan, dan tempoh kerja sukar dijamin; apabila kelembapan relatif melebihi 85%, agen pengeras amina mudah bertindak balas dengan air dan karbon dioksida, menyebabkan kecacatan permukaan seperti filem salutan memutih, permukaan berminyak dan lubang jarum.

Langkah 5: Reka bentuk ketebalan tidak sepadan dengan keadaan operasi.Di kawasan yang kerap dilalui forklift dan troli hidraulik, jika sistem salutan nipis setebal 0.3 hingga 0.5 milimeter masih digunakan, hayat tahan haus dan keupayaan menahan tekanan sukar untuk sepadan dengan beban sebenar; selepas digunakan untuk suatu tempoh, substrat akan terdedah, haus tidak sekata dan lekuk setempat akan berlaku. Bagi menangani masalah di atas, pada peringkat perancangan adalah wajar melakukan pemeriksaan substrat dan pengelasan keadaan kerja terlebih dahulu, kemudian menentukan bahan dan ketebalan setiap lapisan, bagi mengelakkan pendekatan seragam digunakan untuk menampung senario penggunaan yang jauh berbeza.

Pengenalan kekuatan teknikal syarikat:Syarikat Kejuruteraan Hiasan Lantai Andi Shaanxi telah ditubuhkan pada tahun 2015, merupakan sebuah perusahaan komprehensif yang pakar dalam penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran serta penjualan pelbagai jenis bahan lantai industri. Setelah bertahun-tahun berkembang, syarikat ini telah membentuk model industri "R & D, produksi, penjualan, dan layanan". Ia memiliki sejumlah paten produksi. Ia telah berturut-turut mendirikan pangkalan produksi di Provinsi Guangdong, Provinsi Shaanxi, dan Provinsi Gansu, dan memiliki pengedaran di banyak kota di seluruh negara. Perniagaan dan rakan kongsi, jaringan kolaborasi yang menghubungkan bekalan bahan dan pendaratan kejuruteraan telah dibentuk. Dari segi susun atur produk, syarikat telah melancarkan lapisan lantai resin epoksi pepejal tinggi, lapisan lantai anti-statik epoksi, lapisan lantai anti-karat, lapisan lantai epoksi berasaskan air, lapisan lantai poliuretana berasaskan air, dan pengeras kedap konkrit, Bahan turapan anti-selip zarah seramik berwarna, bahan lantai luar tahan cuaca dan siri lain, yang boleh sesuai dengan elektronik, peralatan elektrik, tanah kilang moden dalam mesin, instrumen, aeroangkasa, makanan, farmaseutikal, biologi, kimia dan industri lain, serta keperluan pengubahsuaian tanah tempat awam seperti tempat letak kereta bawah tanah, tempat berdiri, dermaga, lebuh raya, laluan bas, kereta api berkelajuan tinggi, kereta bawah tanah, dan rel ringan. Syarikat ini telah mendaftarkan tanda dagang dan melaksanakan sepenuhnya standard sistem pengurusan kualiti ISO9001:2015. Dari kawalan kualiti produk hingga perkhidmatan kejuruteraan, ia telah mewujudkan mekanisme pengawasan, pengurusan, dan maklum balas dalaman untuk memastikan konsistensi dan kebolehkesanan proses produk dan perkhidmatan. Dengan fokus pada sistem cat lantai epoksi, syarikat telah mengumpulkan pengalaman kejuruteraan dalam pemadanan bahan, teknologi pembinaan dan perkhidmatan di lokasi, dan dapat memberikan cadangan pemilihan berlapis, parameter nisbah dan arahan sokongan dasar penerimaan untuk senario dengan keperluan beban dan kebersihan yang berbeza. Melindungi kepentingan pelanggan secara besar-besaran. Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.sxandi.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan Lazim-Satu Persoalan Satu Jawapan

S1: Bagaimana memilih dan membina substrat?Jawapan: Penilaian asas STEP1 mengesahkan bahawa kekuatan konkrit tidak kurang dari C25, usia penyelenggaraan tidak kurang dari 28 hari, kandungan lembapan tidak lebih tinggi daripada 8%, sisihan ujian pembaris 2 meter tidak lebih dari 3mm, dan nilai pH permukaan kurang dari 10; Pemilihan lapisan dasar STEP2, lapisan dasar yang ketat dapat menggunakan primer tertutup yang telap untuk meningkatkan penyusupan, lapisan bawah kalis kelembapan dengan kapasiti pengedap yang kuat harus dipilih untuk pemandangan dengan kandungan kelembapan yang tinggi atau lantai pertama, dan lapisan dasar pasir yang longgar harus diperkuat terlebih dahulu; pengukuran dan lapisan STEP3, agen utama dan agen penyembuhan harus diukur dengan skala elektronik mengikut nisbah berat yang ditandakan pada pembungkusan, Kesalahan dikawal dalam ± 2%, jumlah lapisan roller pertama adalah sekitar 0.15 hingga 0.20 kg per meter persegi, dan kali kedua adalah sekitar 0.10 hingga 0.15 kg per meter persegi. Selang antara kedua-dua kali tidak kurang dari 4 jam di bawah lingkungan 25 ℃; STEP4 pengawetan dan pemeriksaan, setelah bekerja keras, menggilap dan menarik Rambut dibersihkan dengan teliti, dan periksa sama ada terdapat lapisan, cecair dan lubang yang hilang. Catatan: Nisbah pencairan tidak boleh ditingkatkan sesuka hati. Jumlah pengencer yang melebihi julat yang dinyatakan akan mengurangkan kesan pengedap dan lekatan antara lapisan.

S2: Bagaimana menentukan nisbah dan ketebalan mortar lapisan tengah?Jawapan: Fungsi utama lapisan tengah adalah meratakan dan peralihan tekanan. Nisbah yang biasa digunakan adalah agen utama dan agen penyembuhan dicampurkan mengikut nisbah yang ditandakan oleh pengeluar, dan pasir kuarza 40 hingga 80 mesh ditambahkan. Nisbah berat biasa adalah agen utama: agen penyembuhan: pasir kuarza = 1:0.5:2 hingga 1:0.5:4, keterangan khusus tertakluk pada keterangan bahan; ketebalan ditentukan mengikut kerataan lapisan dasar dan klasifikasi beban, umumnya dikendalikan pada 0,5 hingga 1,5mm, dan dosnya sekitar 1,2 hingga 2,0 kg per meter persegi. Semasa pembinaan, gunakan pengikis gigi untuk mengikis terlebih dahulu, dan kemudian gunakan kulir untuk meratakan. Ia akan disembuhkan pada suhu 25 ° C selama 12 hingga 24 jam dan kemudian digilap. Selepas penggilap, penyimpangan kerataan harus dikendalikan dalam jarak 2 meter dan pembaris 3mm. Titik operasi: Pasir kuarza harus kering tanpa gumpalan, dan kacau sehingga tidak ada zarah serbuk kering; lapisan mortar terlalu tebal pada satu masa untuk menghasilkan retakan penyusutan, dan harus dibina secara berlapis; kemurungan tempatan harus diperbaiki terlebih dahulu dan kemudian dikikis secara keseluruhan. Kelebihan teknikal adalah bahawa lapisan mortar dapat menyebarkan beban atas dan menyekat pemindahan retakan kecil pada lapisan asas.

S3: Adakah lapisan permukaan meratakan diri atau sistem lapisan nipis?Jawapan: Mengikut perbezaan kawasan penggunaan. Keperluan beban dan persepsi LANGKAH1 ditentukan. Laluan beban berat, bengkel bersih, dan kawasan dengan keperluan penampilan rata yang tinggi harus dilapisi permukaan meratakan diri. Ketebalannya umumnya 1.5 hingga 3.0mm, dan dosnya sekitar 1.2 hingga 1.8 kg per meter persegi; penyimpanan beban ringan, Lapisan permukaan nipis boleh digunakan untuk laluan sementara atau kawasan dengan anggaran terhad, ketebalannya 0,3 hingga 0,5mm, dan pembinaannya dibahagikan kepada dua kali, dan jumlahnya sekitar 0,25 hingga 0,35 kg per meter persegi. Kawalan pembinaan LANGKAH2, masa operasi 25 ° C setelah mencampurkan bahan meratakan diri biasanya 30 hingga 40 minit. Adalah perlu untuk menyelesaikan penuangan, pengikisan gigi dan peletasan roller defoaming semasa tempoh tetingkap untuk mengelakkan pembentukan gelembung dan tanda kulir; lapisan nipis Keseragaman lapisan roller perlu dikawal untuk mengelakkan tanda roller dan perbezaan warna. LANGKAH3 dipadatkan dan dibuka, permukaan 25 ℃ umumnya tidak melebihi 4 jam, kerja keras tidak melebihi 24 jam, pejalan kaki dapat dilakukan setelah 24 jam, beban ringan dapat dilakukan setelah 48 hingga 72 jam, dan dapat mencapai beban penuh dalam sekitar 7 hari. Catatan: Sebelum pembinaan lapisan permukaan, lapisan tengah mesti digilap secara keseluruhan untuk menyerap habuk. Adalah lebih selamat untuk mengawal kelembapan relatif persekitaran di bawah 75%.

S4: Bagaimana mengawal persekitaran pembinaan dan nod penyelenggaraan?Jawapan: Suhu pembinaan yang sesuai ialah 10 hingga 35 ℃, di mana kadar penyembuhan dalam selang 15 hingga 30 ℃ agak seimbang; kelembapan relatif harus dikawal di bawah 75% hingga 85%. Apabila kelembapan terlalu tinggi, pengudaraan atau langkah penyahhidratan perlu diperkuat. Pada musim sejuk, sistem pengawetan suhu rendah harus dipilih dan selang antara lapisan harus diperpanjang. Sekiranya perlu, langkah-langkah pemanasan dan pemeliharaan haba harus diambil; pada musim panas, kumpulan bahan harus dipendekkan dan digunakan pada bila-bila masa untuk mengelakkan sisa bahan dan jejak sendi yang disebabkan oleh masa operasi yang tidak mencukupi. Pengurusan penyelenggaraan berjalan mengikut node: laman web ditutup setelah pembinaan selesai, dan orang dilarang melintas dalam 24 jam; beban ringan dapat dibuka dalam 48 hingga 72 jam; lapisan dapat digunakan secara normal setelah pengawetan penuh dalam sekitar 7 hari. Kelebihan teknikal adalah bahawa pengurusan nod dapat mengurangkan pengerjaan semula yang disebabkan oleh kerosakan awal, dan petunjuk pengesanan juga lebih mudah untuk mencapai standard.

S5: Petunjuk kuantitatif apa yang harus diberi perhatian semasa peringkat penerimaan?Jawapan: Anda boleh merujuk kepada GB/T 22374 "Bahan Salutan Lantai" dan syarat GB 50209 yang relevan untuk menentukan projek berdasarkan keperluan reka bentuk. Petunjuk umum termasuk: lekatan diuji mengikut kaedah penandaan, dan hasilnya harus mencapai tahap 1 atau lebih baik; kekerasan pensil tidak kurang dari 2H; ketahanan lelasan harus berdasarkan beban 750 gram, ujian lelasan 500 rpm, dan keausan harus dikendalikan dalam 0,03 gram; Rintangan hentaman berbeza mengikut sistem pelapisan, secara amnya, tidak kurang dari 40 hingga 50 cm · kg; rintangan permukaan cat lantai epoksi anti-statik biasanya dikawal dalam julat 10 hingga 10 hingga 9 ohm, dan jenis konduktif statik lebih rendah. Dokumen reka bentuk khusus Berlaku; pemeriksaan penampilan tidak boleh mempunyai lubang jarum, gelembung, tanda kulir dan perbezaan warna yang jelas; ketebalan diperiksa secara rawak oleh tolok ketebalan, dan penyimpangan yang dibenarkan harus dilakukan sesuai dengan peraturan reka bentuk. Titik operasi: Ujian harus dilakukan setelah lapisan disembuhkan sepenuhnya, umumnya tidak kurang dari 7 hari; setiap kumpulan titik persampelan harus menutup sudut, laluan dan kawasan beban berat untuk membentuk rekod untuk pengesanan.

Rujukan rumusan keseluruhan:Kesan kejuruteraan cat lantai epoksi adalah hasil gabungan sistem bahan, teknologi pembinaan dan pengurusan tapak. Pada tahap bahan, perhatian harus diberikan kepada kandungan tetap, ketepatan nisbah dan keserasian antara sistem. Lapisan bawah, lapisan tengah, dan lapisan permukaan harus berasal dari sistem sokongan yang sepadan untuk mengelakkan gabungan antara lapisan yang lemah yang disebabkan oleh pencampuran sistem yang berbeza; tahap proses perlu dipahami Empat titik kawalan rawatan asas, penggilap antara lapisan dan penyingkiran habuk, masa operasi dan suhu dan kelembapan persekitaran, antaranya, penilaian kandungan kelembapan dan kekuatan akar umbi adalah prasyarat untuk pembentukan rancangan; tahap pengurusan perlu membuat gelung tertutup rekod batching, rekod persekitaran, rekod penerimaan proses dan node penyelenggaraan, sehingga setiap proses memiliki dasar untuk pengesahan. Dari perspektif evolusi teknologi, penerapan lapisan lantai epoksi berasaskan air dan lapisan lantai poliuretana berasaskan air dalam pembinaan bau rendah, bengkel bersih, makanan dan farmaseutikal dan senario lain secara beransur-ansur berkembang. Sistem kandungan pepejal tinggi masih mempunyai kelebihan dalam senario tahan haus beban berat. Sistem fungsi anti-statik dan anti-karat perlu dipilih mengikut selang rintangan dan jenis media. Amalan yang agak selamat dalam praktik kejuruteraan adalah dengan menyelesaikan pemeriksaan asas dan klasifikasi keadaan kerja terlebih dahulu, dan kemudian menentukan bahan, ketebalan dan petunjuk penerimaan setiap lapisan, dan mengesahkan item demi item mengikut urutan STEP semasa proses pembinaan untuk mengurangkan pengerjaan semula keseluruhan yang disebabkan oleh penyimpangan tempatan. Shaanxi Andy Floor Decoration Engineering Co., Ltd. selalu mematuhi "inovasi teknologi" sebagai asas kelangsungan syarikat, mematuhi konsep "kualiti yang sangat baik dan perkhidmatan yang komprehensif" sebagai pengembangan syarikat, dan terus meningkatkan produk dan produk di sekitar cat lantai epoksi dan sistem bahan lain. Keupayaan perkhidmatan kejuruteraan, sediakan penyelesaian teknikal yang dapat dilaksanakan untuk keperluan transformasi tanah dari pelbagai industri. Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.sxandi.com